Confira nosso produto Consumíveis para solda e corte - Vonder. Nossa qualidade é incontestável, assim como nossos produtos e serviços, conheça a linha completa.
Antirrespingo a base d''água
Desenvolvido para uso como anti-respingo em todos os processos de soldagem, como protetor dos bocais das tochas, podendo ainda, ser usado como lubrificante, desmoldante e como película protetora para borrachas, plásticos e metais. Modo de usar: direcione o jato do produto para a parte a ser protegida a uma distância de aproximadamente 20cm.
Antirrespingo pasta para solda
ANTI-RESPINGO PASTA: Utilizado para proteção do bocal de tochas mig e áreas de soldagem contra respingos, para evitar suas aderências. É neutro É dielétrico Não é inflamável É inoculo Não contém silicone.
APLICAÇÃO: mergulhe o bocal e o bico de contato da pistola no produto, retire e deixe escorrer por alguns segundos. Pode ser aplicado com uma espátula ou pincel se for se aplicado nas áreas a serem soldadas.
Antirrespingo spray
Antirrespingo spray: previnem a aderência de respingos de solda nos bocais, bicos de contato e porta bicos em pistolas mig/mag. Envasados em CO² (não agridem a camada de ozônio).
Modo de Usar: direcione o jato do produto para a parte a ser protegida a uma distância de aproximadamente 20 cm.
Arame para solda mig inox
Arame para solda mig/mag aço carbono
O limite máximo de Cobre inclui o residual existente no aço mais o revestimento. O arame para solda para o processo MIG/MAG tem as características físicas e químicas rigorosamente dentro das especificações da norma AWS ER 70 S-6 e DIN 8559. Por suas excelentes propriedades mecânicas, permite um ótimo funcionamento na alimentação automática no processo de soldagem. A qualidade e alta produtividade deste tipo de solda a tornam indicada para rígidos processos de fabricação em solda em aço de baixo carbono.
Arame tubular para solda
Eletrodo carvão para corte
O PROCESSO DE CORTE E CHANFRO:
O arco elétrico em ligação com o ar comprimido forma a base do processo de chanfrar (também conhecido pelo nome de processo ARCAIR) para um trabalho rápido e econômico de metais de toda a espécie. Entre um eletrodo cobreado de carvão-grafite e a peça de metal a ser trabalhada estabelece-se um arco, cujo calor intenso faz com que o metal a retirar entre em fusão. Um jato de ar intenso saindo ao mesmo tempo em que se processa a operação, e paralelamente ao eletrodo, em direção ao trabalho sopra para longe o metal fundido antes que se possa formar a escória. Vantagens do processo de corte e chanfro: Algumas vantagens importantes do processo de chanfrar em comparação com outros processos. - Emprego simples e sem problemas em todas as posições de serviço. - Superfícies limpas de corte e de chanfragem que na maioria dos casos - Alta velocidade de trabalho não necessita de tratamento posterior. - Grande rentabilidade - Fácil adaptação às necessidades fabris através da escolha criteriosa dos diâmetros dos eletrodos. - Reduz a intensidade dos ruídos. Modo de Aplicar: Quando se trabalha em corrente contínua, a peça deverá ser ligada ao pólo negativo e o eletrodo chanfrador ao pólo positivo, pois desse modo evita-se sobre aquecimento da peça. Aços de elevado teor em elementos de liga são trabalhados segundo a espécie da liga, muitas vezes também com inversão dessa polaridade. Abastecimento do ar comprimido: A pressão do ar comprimido deve comportar entre 6 e 8 kg/cm2; um jato de ar demasiado fraco dificulta o afastamento do metal fundido, levando ao perigo de carbonização. O débito do compressor para este tipo de trabalho deve ser, por conseguinte de cerca de 1 m3/minuto.
MODO DE APLICAR:
Quando se trabalha em corrente contínua, a peça deverá ser ligada ao pólo negativo e o eletrodo chanfrador ao pólo positivo, pois desse modo.
evita-se sobre aquecimento da peça. Aços de elevado teor em elementos de liga são trabalhados segundo a espécie da liga, muitas vezes também
com inversão dessa polaridade.
VANTAGENS DO PROCESSO DE CORTE E CHANFRO:
Algumas vantagens importantes do processo de chanfrar em comparação com outros processos.
- Emprego simples e sem problemas em todas as posições de serviço.
- Superfícies limpas de corte e de chanfragem que na maioria dos casos não necessitam de tratamento posterior.
- Alta velocidade de trabalho
- Grande rentabilidade
- Fácil adaptação às necessidades fabris através da escolha criteriosa dos diâmetros dos eletrodos.
- Reduz a intensidade dos ruídos.
Eletrodo revestido para solda aço carbono
Norma AWS E-6010
Uso geral em aços comuns; desempenho incomparável na soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e outros tipos de tubulações; indicado para trabalhos fora da posição plana, tais como implementos agrícolas, tanques de veículos, etc. Grande penetração.
Tipo de equipamento ideal: retificador
Norma AWS E-6013
Uso geral: todos os tipos de juntas em todas as posições, produzindo cordões de excelente acabamento, soldagem de chapas navais, estruturas metálicas, construções em geral; bom desempenho em chapas galvanizadas, juntas mal preparadas e ponteamento.
Tipo de equipamento ideal: Transformador ou Retificador
Norma AWS E-7018
Uso geral em soldagens de grande responsabilidade, depositando metal de alta qualidade; todas as posições e todos os tipos de juntas; alta velocidade e boa economia de trabalho; indicado para estruturas rígidas, vasos de pressão, construções navais, aços fundidos, aços não ligados de composição desconhecida, etc.
Tipo de equipamento ideal: retificador
Norma AWS E-7018-1
Soldagem de grande responsabilidade, depositando metal de altíssima qualidade; usado em todas as posições e todos os tipos de juntas; não é sensível à composição do metal base;
para estruturas muito rígidas, vasos de pressão, construções navais, aços fundidos, etc. Elevada tenacidade. Cod-nuclear.
Tipo de equipamento ideal: retificador
Eletrodo revestido para solda ferro fundido
Eletrodo revestido para solda inox
ELETRODO REVESTIDO INOX
AWS A 5.4 E 308L-16
Eletrodo especial com baixo teor de carbono, resistente a corrosão intergranular. Seu depósito de solda pode ser submetido a temperaturas de -196°C a 350°C. Recomendamos para soldagem de aços inoxidáveis do tipo AISI 304L ou fundidos do tipo CF-3.
ASME SFA5.4 - E309-15
Deposita aço inox, tipo 23/12 o qual, considerando-se uma diluição de até 20% do metal base não ligado, proporciona um passe com análise aprox. do tipo 18/10; soldagem da zona de transição em chapas revestidas com aço inox; também na união de aço inox. ao aço não ligado ou de baixa liga.
AWS A5.4 E 310-16
Eletrodo especial para soldagem de aços refratárias com composição química do tipo AISI 310. Depósito resistente à temperatura de até 1200°C e a choques térmicos, indicado para soldagem de partes internas de fornos de têmpera e cementação.
ASME SFA5.4 - E312-17
Deposita aço inox resistente à corrosão sob tensão, com boa resistência a oxidação superficial até 1150ºC. Especialmente indicado na soldagem de aços de composição desconhecida, de escassa soldabilidade ou dissimilares; empregado também em aços inoxidáveis, aços ao manganês, aços para molas, aços ferramentas, etc; ideal para camada de amanteigamento antes do revestimento duro.
AWS A5.4 E 316 L -16
Eletrodo para soldagem de aços inoxidáveis do tipo 316 L ou fundidos do tipo CF3M. Devido ao baixo teor de carbono, possui elevada resistência à corrosão intergranular e pode ser utilizado a temperaturas de trabalho de até 350°C.
ASME SFA5.4 - E316L-17
Deposita aço inox, 19/12 Mo com baixíssimo teor de carbono / soldagem de aços com análise similar;
Também usado em aços estabilizados não sujeitos a ataque corrosivo muito severo.
Eletrodo tungstênio para tig
Para solda ao arco com proteção de gás, corte por fusão de plasma, e processos similares são empregados eletrodos de tungstênio. O elevado ponto de fusão do tungstênio (aprox. 3.000°c) permite a aplicação deste metal como eletrodo "não desgastável", de forma que na solda ao arco com proteção de gás, torna-se possível soldar duas partes sem adicionar material. Além de eletrodos de tungstênio puro, existem também eletrodos de óxido de tório (wt) ou óxido de zircônio (wz). Os eletrodos de tungstênio puro oferece boa estabilidade de arco quando usado com corrente alternada, podendo ser usada também com corrente contínua. Sua condutibilidade elétrica é menor do que a do eletrodo com tório. Quando a corrente alternada é aplicada de forma apropriada, os eletrodos de tungstênios puros mantêm uma ponta arredondada. Devido a sua crescente irradiação os eletrodos com tório possuem melhores propriedades de ignição, maior estabilidade de arco, maior condutibilidade elétrica e vida útil mais longa do que os eletrodos de tungstênio puro. Os eletrodos de tungstênio tipo wt 10, wt 20, wt 30, wt 40, são especialmente indicados para solda com corrente contínua. Os eletrodos de tungstênio com ligas de zircônio do tipo wz são usados quando se deseja obter um índice especialmente baixo de impurezas de tungstênio e tório no metal de solda. Eles são adequados para solda com corrente contínua. Os eletrodos de tungstênio wt 20 geralmente são usados nos casos de solda por plasma com amperagens superiores a 20 amp. E nos casos de corte por fusão de plasma. Os eletrodos de tungstênio somente devem ser usados com proteção de gases ou misturas de gases livres de oxigênio, como gás inerte. Até mesmo pequenas quantidades de oxigênio levam à dação do eletrodo. Depois de apagada a chama do arco voltaico, o fluxo do gás inerte deve ser mantido até que o eletrodo tenha esfriado. A parte do eletrodo fora do bocal deve ser curta; deve-se evitar a imersão do eletrodo no banho líquido de solda. Os tipos de eletrodos constantes da tabela abaixo podem ser fornecidos nos seguintes diâmetros: 1.0; 1.6; 2.0; 2.4; 3.2; 4.0; 5.0; 6.0mm.
Estanho em fio para solda
Solda sem fios com ou sem injeção de um núcleo de fluxo. Produtos acondiocionados em carreteis para diversas utilizações
Estanho em verga extrudada
Fluxo para solda latão
Fluxo para soldagem oxi-acetilênica com a utilização de varetas de latão, bronze e de cobre. Fluxo em pó, indicado para brasagem de aço, ferro fundido e metais à base de cobre.
Fluxo para solda prata
FLUXO PASTA PARA SOLDA PRATA:
Fluxo para soldagem forte (BRAZING) de aço, monel, cobre, latão, bronze e outros metais ferrosos e
não ferrosos e suas ligas, com o uso e ligas de ?SOLDA PRATA?. A 427°C começa a fundir e dissolver
os óxidos. Fluido é ativo entre 539°C e 871°C.
? Unidade de Venda: peça
Isolador
Pasta para solda estanho
Atua como decapante para solda de estanho
Vareta de cobre para solda tig oxiacetilênica
Vareta para solda tig aço carbono
Vareta para solda tig inox
ER 347: Arames e varetas para soldagem de aços inoxidáveis do tipo AISI 321, 308 L, CF 8C e CF 3. O depósito de solda possui ótima resistência à corrosão, especialmente à corrosão intergranular, visto que é estabilizado ao nióbio.
ER 316 L Varetas e arames para soldagem de aços inoxidáveis do tipo AISI 316 L e CF 3M, ou revestimentos altamente resistentes à corrosão sobre os aços carbono e baixa liga. O depósito de solda é resistente à corrosão intergranular e pode ser utilizado em temperaturas entre -195ºC e 350ºC.
ER 308 L: Varetas e arames com baixo teor de carbono, indicados para soldagem de aços inoxidáveis do tipo AISI 304L, 308L e fundidos CF-3. O depósito de solda resiste à corrosão intergranular e pode ser submetido a temperaturas de trabalho de ?196ºC a 350ºC.
Produtos e Acessórios
